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    熱鍍鋅防爆劑在溶劑助鍍中的應用

    • 發布時間:2019-08-09
    • 發布者: 本站
    • 來源: 本站
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      溶劑助鍍是熱鍍鋅前處理中一道重要處理工序,它不僅可以彌補前面幾道工序可能存在的不足,還可以活化鋼鐵表面,提高鍍鋅質量。這是其他鋼鐵防腐工藝中所沒有的。助鍍的好壞,不但直接影響鍍層質量,而且還對鋅耗成本有很大關系。
      早年有許多企業并未采用溶劑助鍍,通常在工件經過鹽酸酸洗烘干后,就直接浸到鋅液中。這種操作容易產生漏鍍,還會產生較多的鋅渣。因為酸洗后的工件上會覆蓋一層鐵鹽。這種鐵鹽會與鋅發生反應。1份鐵會消耗25份鋅來產生鋅渣。這樣不但會產生出比鐵鹽本身重量大很多的鋅渣,造成鋅耗增加,還會影響鍍鋅質量。因此,這種老式干法鍍鋅是不可取的,已基本被淘汰?,F在的工藝常用的是,用氯化銨與氯化鋅混合,作為溶劑來進行助鍍。
      1、助鍍的作用機理
      所謂助鍍,就是將酸洗后的工件,浸入到一定成分的氯化銨、氯化鋅溶劑中。工件提出后,會在表面形成一層薄薄的氯化鋅銨鹽膜。
      1、1、助鍍的作用
      1、1、1、對鋼鐵表面起到清潔作用,去除酸洗清洗后殘留在工件表面的鐵鹽或氧化物,使工件在進入鋅浴時具有最大的表面活性。
      1、1、2、在工件表面覆蓋上一層鹽膜,可防止工件從助鍍槽出來到進入鋅鍋這段時間內被空氣氧化銹蝕。
      1、1、3、凈化工件浸入鋅浴出的液相鋅,使工件與液相鋅快速浸潤與反應。
      1、2、工件表面覆蓋的氯化鋅銨鹽膜的活化作用
      1、2、1、低于200度時,在工件表面會形成一種復合鹽膜,這是一種強酸,從而保證在干燥過程中,工件表面無法形成氧化膜而保持活化狀態。
      1、2、2、在200度以上時,工件表面助鍍液鹽膜中的NH4CL會在較高的溫度下分解成NH3和HCl,此時HCl對鋼基體的侵蝕站了主導,使鋼基體表面不能形成氧化膜,保持鋼基體的活化狀態。因此,在熱浸鍍鋅時,正確使用氯化銨的助鍍劑是很重要的。
      2、助鍍劑成分及工藝參數的影響
      2、1、助鍍劑質量濃度。助鍍液質量濃度的高低,對助鍍效果影響較大。當助鍍液質量濃度過低,工件浸鋅時容易產生漏鍍。當助鍍溶液質量偏低時,由于工件表面附著的鹽膜量少,不能有效活化工件表面,難以獲得平滑均勻的鍍層。當助鍍溶液質量濃度偏高時,由于工件表面鹽膜過厚,不易干透,在浸鋅時會引起鋅的飛濺,產生更多的鋅灰、更濃的鋅煙,以及更厚的鋅層。當助鍍液質量濃度過高時,工件表面的鹽膜層將分成內外兩層。外層薄而干,內層潮濕且呈糊狀。這種雙層鹽膜結構不易干透,而當鹽膜中的水與高溫鋅浴接觸時,會因水的迅速氣化而引起強烈的爆鋅。因此,助鍍液的質量濃度不是越高越好,應控制在一定的范圍。
      2、2、氯化銨與氯化鋅的比例。氯化銨助鍍效果明顯,但其分解溫度低,受熱時易分解失效。另外,工件表面助鍍鹽膜的氯化銨還會引起煙塵。氯化鋅容易受潮,但熱穩定性較好,浸鋅時產生煙塵較少。因此,兩種鹽按一定比例混合后,可通過互補產生較好的效果。當助鍍液質量濃度一定時,氯化銨與氯化鋅的比例不同(銨鋅比不同),助鍍效果也不同。
      3、熱鍍鋅防爆劑的應用
      近年來,熱鍍鋅防爆劑的應用,使助鍍的效果更理想,鋅耗成本更節約。助鍍溶劑里加入防爆劑后,能使工件從助鍍劑槽提出后,表面水分被快速去除,迅速干燥。有效防止了因工件表面未干浸入鋅液時產生爆鋅,使鋅液大量飛濺。極大降低了爆鋅量,也增強了操作工人的安全。助鍍溶劑里加入防爆劑后,還能減少助鍍劑的消耗、降低鋅煙鋅灰的產生、減少鋅渣、防止漏鍍、不必專門進行干燥處理等。
      目前,國產熱鍍鋅防爆劑中,FB防爆劑是較理想的產品。使用效果優良,且價格合理。
      3、1、使用方法
      3、1、1、首次使用FB的加入量:
      首次使用時,按每立方米助鍍劑溶液中加入10公斤FB防爆劑的比例,加入到助鍍劑槽中,攪拌均勻后(十分重要),方可使用。
      工件應在加防爆劑的助鍍溶劑中浸泡三分鐘左右后,方可提起。
      3、1、2、使用過程中如何補加FB:
      使用過程中,凡是往助鍍劑槽中加水,就要補充FB防爆劑。補加時按每加一噸水,加防爆劑10公斤的比例操作。

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